Сварочные автоматы.

Автоматическая сварка - способ обработки металлических заготовок, который используется, преимущественно, при поточном промышленном производстве или выполнении больших объемов сварки в строительстве. От обычного оборудования сварочный автомат отличается возможностью саморегулирования и принудительного регулирования дуги для поддержания стабильных параметров сварки на протяжении продолжительного времени, необходимого для выполнения операции.

Классификация

Основной критерий классификации сварочных автоматов - это возможность самостоятельного перемещения оборудования. По этому признаку выделяют:

• Передвижные автоматы - механизмы, способные перемещать дугу вдоль стыка. В этой категории отдельно стоит выделить сварочные тракторы - автоматы, которые имеют собственный привод для движения.
• Неподвижные автоматические сварочные головки - оборудование, которое подает проволоку в зону сварки, но не имеет оснастки для перемещения вдоль шва. Как правило, такие устройства используются в составе стационарных производственных линий, на кранах или подвесных люльках. При этом в зависимости от конструкции подача дуги к стыку выполняется как за счет движения самой головки, так и при перемещении заготовки (головка в таком случае остается неподвижной).

Существует также классификация сварочных аппаратов по принципу сварки:

• Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом. В этом случае стабильность напряжения дуги обеспечивается за счет подачи электродной проволоки. Как правило, для достижения равномерной сварки автомат самостоятельно контролирует параметры дуги и регулирует скорость подачи проволоки.
• Автоматическая дуговая сварка неплавящимся электродом, в качестве которого обычно используются вольфрамовые стержни. Напряжение дуги здесь регулируется опорным напряжением, которое, в свою очередь, корректируется за счет изменения дугового промежутка с перемещением электродов по высоте.

В зависимости от способа защиты зоны сварки от воздействия атмосферного воздуха различается:

• Автоматическая сварка под флюсом (с использованием флюсового порошка).
• Автоматическая сварка в среде защитного газа.

В соответствии с этой классификацией аппарат автоматической сварки оснащается системой подачи флюсового порошка или защитного газа в рабочую зону.

Конструкция

Передвижные сварочные автоматы состоят из следующих основных элементов:

• сварочная головка;
• система управления;
• тележка (с приводом или без);
• аппаратурный шкаф и другое электрооборудование.

В передвижных сварочных автоматах тележка - базовый элемент конструкции, на который устанавливается пульт управления, кассеты для проволоки, емкости для флюса или газа, а также другое оборудование. Выделяют два основных класса конструкции тележки:

• Тракторного типа - движение происходит с помощью бегунковых колес. Ход сварочных тракторов при этом обеспечивает электродвигатель с редуктором.
• Кареточного типа - механизм перемещается исключительно по направляющим.

Неподвижные автоматы не имеют механизма для перемещения вдоль шва - тележки, а также оптимизированы для использования в составе других механизмов (установок). Это определяет не только их исполнение, но и способ управления оборудованием.

Сварочная головка (в составе передвижного автомата или подвесная), в свою очередь, имеет следующие основные функциональные элементы конструкции:

• Механизм подачи электродной проволоки, состоящий из электропривода и редуктора. В том случае, если для работы головки используется электродвигатель переменного тока, то необходимы регулируемые редукторы. Для корректной работы электродвигателей постоянного тока будет достаточно и нерегулируемого редуктора.
• Ролики для стабильной подачи проволоки без задержек и проскальзывания. Как правило, в этом качестве применяются две пары ведущих роликов. В некоторых случаях для предупреждения проскальзывания на их поверхности наносится насечка, но иногда такое решение является недопустимым из-за риска смятия электродной проволоки.
• Мундштук - средство обеспечения контакта дуги с зоной сварки. Основная задача этого узла - жесткая фиксация проволоки по отношению к сварочной ванне. Для борьбы с искривлениями проволоки перед мундштуком иногда монтируется правильный механизм, который уменьшает блуждание торца электрода. Другая важная задача мундштука - обеспечение устойчивого электрического контакта с проволокой для качественной, бесперебойной сварки. В зависимости от диаметра используемых электродов в промышленности используются как устройства с роликовым скользящим контактом (для проволоки 3-5 мм) или трубчатые мундштуки (для проволоки 0,8-2,5 мм).
• Средства установочной регулировки положения головки - в вертикальном положении (для настройки оптимального вылета проволоки и/или угла наклона электрода относительно шва) и поперечном положении (для направления сварочной головки по центру свариваемого стыка и ее корректировки в процессе работы).

Применение

Купить сварочный автомат - оптимальное решение целого ряда производственных задач, среди которых стоит отметить наиболее распространенные:

• изготовление и ремонт труб большого диаметра;
• изготовление и монтаж металлоконструкций;
• возведение и монтаж емкостей промышленного назначения;
• изготовление корпусов машин и механизмов (в судостроении, вагоностроении, самолетостроении и т.д.).

Вполне естественно, что на сварочный автомат цена оказывается значительно выше, чем на более простое ручное сварочное оборудование. Тем не менее, именно автоматическая сварка способна обеспечить требуемую скорость и точность выполнения работ, а также качество сварных швов.