Насосы химические Х АХ ХМ ХП ТХИ ХИО ХВС АХП АХПО ХГ КМХ ЦГ

• Горизонтальные консольные и полупогружные химические насосы

•    Горизонтальные консольные химические насосы АХ и Х

•    Моноблочные химические насосы ХМ

•    Полупогружные насосные агрегаты ХП, ТХИ, ХИО, ХВС, АХП, АХПО

•    Насосы ХГ герметичные с магнитным приводом для химических производств (для экологически чистых производств)

• Насосы КМХ
• Насосы герметичные ЦГ (/В) АГ НГ

 

Горизонтальные консольные и полупогружные химические насосы

 Представляем ведущего производителя химических насосов различных типов и модификаций. Единственное, что объединяет их - это неизменное качество и надежность в работе. Химические насосы  применяются в химической промышленности для перекачки химически активных, токсичных и взрывоопасных жидкостей.

 Химические насосы изготавливаются в различных исполнениях в зависимости от материала деталей проточной части, типа узла уплотнения вала, диаметра рабочего колеса, мощности комплектующего электродвигателя. Выбрав интересующий Вас тип химических насосов Вы можете более подробно ознакомиться с их номенклатурой и техническими характеристиками.

• Горизонтальные консольные химические насосы АХ и Х

• Моноблочные химические насосы ХМ

• Полупогружные насосные агрегаты ХП, ТХИ, ХИО, ХВС, АХП, АХПО

• Насосы ХГ герметичные с магнитным приводом для химических производств (для экологически чистых производств)

 Химические насосы изготавливаются в различных исполнениях в зависимости от материала деталей проточной части, типа узла уплотнения вала, диаметра рабочего колеса, мощности комплектующего электродвигателя.

1. Материал проточной части химического насоса выбирают, исходя из коррозионной активности перекачиваемой жидкости. Условное обозначение материала А, В, Д1, М, Е, И, К, Т, ТЛ в марке насоса означает:
   А - углеродистая сталь;
   В - чугун марки СЧ15 или СЧ20;
   М - сталь типа ЭИ 654 ГОСТ 5632-72;
   Е - сталь типа 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72;
   И - сталь типа 06ХН28МДТ ГОСТ 5632-72;
   К - сталь типа 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72;
   Т - титан ВТ1-0 ОСТ 1.90013-81;
   ТЛ - титан ВТ-5Л СТУ 2177-89;
   Д1 - сталь типа 90Х28МФТАЛ ТУ 26-06-1231-79.

2. Для перекачивания особо токсичных и взрывоопасных химических жидкостей необходимо применять только двойное торцовое уплотнение и взрывозащищенный электродвигатель( В, 2В, АИМР, АИМ, ВАО ). Насосы могут быть укомплектованы взамен указанных электродвигателей аналогичными по габаритно-присоединительным размерам, техническим характеристикам и степени защиты: вместо электродвигателей марки 4АМ электродвигатели марок А, АИ, АИР и другие, вместо электродвигателей марки В электродвигатели марок АИМ, ВА и другие.
   Щ - щелевое уплотнение;
   СД - двойное сальниковое уплотнение,
   55-двойное торцовое уплотнение.

3. Насосы каждого типоразмера комплектуются различными по мощности электродвигателями - в зависимости от плотности перекачиваемой жидкости.
   Мощность требуемого электродвигателя определяют из равенства: Nэд.= К х Nн х r /1000, где К - коэффициент запаса. Рекомендуется применять:
   К=1,3 при Nэд. до 4 кВт;
   К=1,25 при Nэд. свыше 4 до 20 кВт;
   К=1,2 при Nэд. свыше 20 до 40 кВт;
   К=1,15 при Nэд. свыше 40 кВт.
   Nн - мощность насоса, кВт, при r = 1000 кг/м³;
   r - плотность перекачиваемой жидкости, кг/м³.
   По величине Nэд. подбирают ближайший больший по мощности комплектующий электродвигатель.

4. Для полупогружных химических насосов третья цифра обозначает глубину погружения, т.е. расстояние от опорной плиты до оси рабочего колеса.

5. Варианты исполнения химических насосов: Обрезка а - обеспечивает работу насоса в средней части поля “Q-H”; б, в - обеспечивает работу насоса в нижней части поля “Q-H”; д - обеспечивает работу насоса с напором выше номинального.

- По желанию заказчика все насосы. кроме отмеченных*, могут поставляться с монтажным проставком в муфте, позволяющим производить разборку насоса без снятия с фундаментной плиты электродвигателя и демонтажа трубопроводов.

  ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Условное обозначение 1Х(Е) 80-50-200а-ТЛ-5(55,С,СД)-У2, где:
 1 - условное обозначение агрегата без монтажного проставка;
 Х - насос химический горизонтальный консольный, с опорой на корпусе;
 Е - обозначение агрегата для взрыво- и пожароопасных производств;
 80 - диаметр входного патрубка, мм;
 50 - диаметр выходного патрубка, мм;
 200 - номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
 а - условное обозначение рабочего колеса с обточкой, обеспечивающей работу агрегата в средней части поля    “Q-H”;
 ТЛ - условное обозначение материала проточной части из титана ВТ-5Л СТУ 2177-89;
 5(55,С,СД) - условное обозначение одинарного, двойного торцового уплотнения или одинарного, двойного сальникового уплотнения;
 У2 - климатическое исполнение и категория размещения при эксплуатации по ГОСТ 15150-69.

2. Условное обозначение АХ-Е- 65-40-200а(б)-К- 55(СД)-У2 где:
 АХ - химический горизонтальный, консольный;
 Е - обозначение агрегата для взрыво- и пожароопасных производств;
 65 - диаметр входа в мм;
 40 - диаметр выхода в мм;
 200 - номинальный диаметр рабочего колеса в мм;
 а, б - условное обозначение рабочего колеса с обточкой, обеспечивающей работу по средней и нижней  части    поля “Q-H”;
 К - условное обозначение материала проточной части насоса;
 55 - уплотнение вала (двойное торцовое);
 СД - двойное сальниковое уплотнение;
 У2 - климатическое исполнение и категория размещения при эксплуатации по ГОСТ 15150-69.

" 1 " перед "АХ" обозначает, что насосный агрегат выполнен без монтажного проставка.

Насосы КМХ на базе консольно-моноблочных

 Для особо агрессивных жидкостей, материал проточной части - угленаполненный полипропилен, уплотнение вала торцевое - силицированный графит

 Насосы серии КМХ центробежные, горизонтальные, консольные, моноблочные, одноступенчатые с основными деталями проточной части из полипропилена ( КМХ-65-40-200, КМХ-80-50-200 ) предназначены для перекачивания химически активных жидкостей: серная, азотная, фосфорная, соляная, уксусная кислота, щелочи, растворы солей и прочих растворов, не разрушающих детали проточной части насоса с плотностью до 1850 кг/куб.м и содержанием механических примесей в количестве не более 0,1 % по массе с размером частиц не более 0,2 мм. Кинематическая вязкость перекачиваемой жидкости не более 30 сСт.
 Разрешены Госгортехнадзором России № РРС 04-7040. Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ09.В20379.
 Гарантийный срок насосов серии КМХ - 18 месяцев.

Насос химический КМХ-65-40-200

Насос КМХ-65-40-200: гарантии производителя

 Производитель гарантирует:
 1. Соответствие указанных в настоящем документе (разделы: назначение и технические характеристики насоса, комплектность насоса) при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортировки, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и его учёта.
 2. Гарантийный срок эксплуатации насоса КМХ-65-40-200 18 месяцев.
 3. Гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не более 6 месяцев со дня поступления потребителю при гарантийной наработке не более 3000ч.
 4. Полный средний срок службы 5 лет.
 5. Средний ресурс насоса КМХ-65 до капитального ремонта 10000ч.
 6. Устранение неисправностей, а также замену вышедших из строя деталей насоса в течении гарантийного срока по причине поломки или преждевременного износа, являющихся следствием неудовлетворительного изготовления.
 Производитель не несёт ответственности за выход из строя насоса в следствии нарушения потребителем правил хранения, транспортировки, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания.

Насос КМХ-65-40-200: назначение, технические характеристики

Назначение насоса
 Насос КМХ-65-40-200, центробежный, химический, горизонтальный, одноступенчатый с основными деталями проточной части из пластмассы, предназначен для перекачки химически активных жидкостей указанных в таблице "Характеристики перекачиваемой жидкости" настоящего документа.
 В перекачиваемой жидкости допускается содержание твёрдых включений в количестве не более 0,1% по массе с размером частиц не более 0,2 мм.
 Кинематическая вязкость перекачиваемой жидкости не более 30 сСт.
 Плотность не более 1850 кг/м³.
 Не допускается эксплуатация насоса при отрицательных температурах.

Насос КМХ-65-40-200: характеристики перекачиваемой жидкости

Перекачиваемая жидкость	Концентрация	Температура по С0
Серная кислота	0-98	1-70
Соляная кислота	0-37	1-60
Азотная кислота	0-40	1-60
Фосфорная кислота	0-90	1-60
Уксусная кислота	0-98	1-60
Щолочь натриевая	0-50	20-70
Гидроокись алюминия	0-32	20-70
Гидроокись калия	0-53	20-70

 Насос изготовлен в климатическом исполнении и категории размещения при эксплуатации УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69 и предназначен для работы в закрытых взрывобезопасных помещениях.

Насос КМХ-65-40-200: технические характеристики

Наименование показателя	Значение
Подача номинальная л/с (м3/час)	6,7 (24)
Напор, м	50 + - 10%
Двигатель взрывобезопасный	2АИМС160L2
Частота вращения, об/мин.	2900
Допускаемый кавитационный запас, м не более	4,5
Напряжение, В.	380
Потребляемая мощность, при p=1000кг/м3 кВт. не более	8
Потребляемая мощность, при p=1850кг/м3 кВт. не более	15,1
Мощность электродвигателя кВт.	15
КПД насоса, % не менее	52
Габаритные размеры	820х380х445
Масса, кг.	180

Значения напора и подачи рабочего диапазона: насос КМХ-65-40-200

Подача, м3/ч	15	20	24	30	40
При напоре, м	52	51	50	47	43
При свойствах перекачиваемых жидкостей равной воде

Насос КМХ-65-40-200: комплектность, устройство, принцип работы

Комплектность

Наименование	Обозначение	Кол-во
1. Насос КМХ-65 центробежный химический	ЯТИФ.062444.002	1
2. Паспорт	ЯТИФ.062444.002 ПС	1
3. ЗИП	ЯТИФ.711141.070	1
4. Упаковка	ЯТИФ.067811.008	1

 По отдельному договору за отдельную плату производитель может поставить детали для торцовых уплотнений к насосу КМХ-65.

Устройство и принцип работы
 Насос КМХ-65 состоит из центробежного горизонтального насоса с осевым подводом и вертикальным отводом, и электродвигателя.
 Направление вращения рабочего колеса насоса, строго по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.
 Насос КМХ-65 центробежный, горизонтальный, консольный, моноблочный, одноступенчатый с закрытым рабочим колесом. Устанавливается на опорные лапы электродвигателя.
 Корпус насоса из химической пластмассы консольно крепится фланцевым соединением к электродвигателю. Электродвигатель горизонтальный с удлинённым концом вала специальной конструкции и защищен втулкой из фторопласта.
 Рабочее колесо насоса изготовлено из химически стойкой пластмассы и крепится на вал электродвигателя.
Уплотнение вала насоса торцовое. Узел уплотнения насоса КМХ-65 предназначен для предотвращения вытекания перекачиваемой жидкости из проточной части по валу.
 Для сбора утечек из уплотнения вала и отвода в дренаж, в корпусе предусмотрен отвод утечек, что обеспечивает экологическую чистоту окружающей среды.
 Проточная часть насоса состоит из спирального корпуса и рабочего колеса, посаженного на вал электродвигателя. Проточная часть насоса предназначена для приёма перекачиваемой жидкости и преобразования её кинетической энергии движения после рабочего колеса в энергию давления.
 Колесо рабочее служит для передачи механической энергии двигателя потоку жидкости и выполнено из двух дисков. Передний диск имеет входное отверстие для подвода жидкости к лопаткам.
 Насосы центробежные для химических производств предназначены для работы с подпором.
 Для определения величины необходимого подпора на всасывании следует учитывать упругость паров перекачиваемой жидкости, её плотность и местное барометрическое давление. Чем выше плотность перекачиваемой жидкости и меньше кавитационный запас насоса, тем больше должен быть подпор на всасывании.

Насос КМХ-65-40-200: указание мер безопасности при работе
 К монтажу и эксплуатации насоса должны допускаться работники изучившие конструкцию насоса, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования.
 Насос строповать за рым-болт электродвигателя.
 Электрооборудование насоса КМХ-65 должно монтироваться в соответствии с действующими СН и П (строительными нормами и правилами), ПУЭ (правилами устройства электроустановок) и эксплуатироваться в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителем и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем.
 При эксплуатации электродвигатель насоса должен быть заземлён. Место подсоединения заземляющего провода должно быть зачищено (диаметр=12мм) и после подсоединения покрыто антикоррозийной смазкой.
 Запрещается:
 1. Проводить ремонтные работы насоса КМХ-65 без отключения от электросети.
 2. Запуск насоса без предварительного заполнения перекачиваемой жидкостью или при закрытой задвижке на всасывании.
 3. Работа насоса на закрытую задвижку на выходе более чем 2 минуты.
 4. Работать при появлении стуков, повышенных шумов, чрезмерных нагревов и резком увеличении тока потребляемого электроприводом (необходимо остановить насос КМХ-65, и устранить неисправность).
 5. Во время работы насоса устранять неполадки.
 Перед разборкой насоса, перекачивающего токсичные жидкости, должна производится промывка насоса КМХ-65 водой, продувка паром или инертным газом до полного удаления остатков перекачиваемой токсичной жидкости.
 Насос разбирать и промывать только при наличии средств защиты.
 Пуск насоса КМХ-65 после монтажа или капитального ремонта может быть осуществлён после проверки безопасности эксплуатации насоса комиссией, назначенной администрацией предприятия.
 Насос не предназначен для эксплуатации в огнеопасных и взрывоопасных производствах.
 Не допускается работа насоса без обратного клапана и задвижки на линии нагнетания.
 Вытекающая химически активная жидкость должна быть отведена в систему забора и локализована.

Насос КМХ-65-40-200: подготовка к работе

Перед монтажом насоса убедится в комплектности насоса, сохранности заглушек на всасывающем и нагнетательных патрубках.
Место установки насоса должно удовлетворять следующим требованиям:
1. Необходимо обеспечить свободный доступ к насосу для его обслуживания во время эксплуатации, а также возможность его сборки и разборки.
2. Всасывающий и напорный трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах, и иметь температурные компенсаторы. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насоса не допускается.
3. Для обеспечения бескавитационной работы насоса КМХ-65 всасывающий трубопровод должен быть коротким, прямым и иметь уклон в сторону заборной жидкости. Фильтр на всасывающем трубопроводе должен иметь живое сечение, площадь которого в 3-4 раза была больше площади всасывающего патрубка.
4. На напорном трубопроводе должны быть установлены обратный клапан и задвижка. Обратный клапан устанавливается между задвижкой и насосом.
К насосу, предварительно сняв заглушки, подсоединить через прокладки из фторопласта ответные фланцы всасывающего и напорного трубопроводов, а также трубопроводы других систем. Допустимая непараллельность между насосными и магистральными фланцами не более 0,15мм на длине 100мм. Запрещается устранять перекос фланцев подтяжкой болтов или установкой косых прокладок.
Смонтированную систему испытать на прочность и герметичность пробным давлением жидкости на 0,75 Мпа (7,5кгс/см²).
Правильность направления вращения электродвигателя насоса проверить кратковременным пуском.
Проверить действие задвижек, установленных на всасывающем и напорном трубопроводах. Исходное положение задвижек перед пуском закрытое.
Подготовить электродвигатель насоса к пуску согласно инструкции по обслуживанию электродвигателей.
Снятие заглушек с насоса для подсоединения к нему трубопроводов разрешается только после окончательного монтажа, очистки и испытания трубопроводов.
Диаметры трубопроводов должны быть не менее диаметров соответствующих патрубков насоса. При подсоединении к насосу трубопровода большего диаметра чем патрубки насоса, между насосом и трубопроводом устанавливается переходной конический патрубок с углом конусности не более 10⁰ на напорном трубопроводе и не более 15⁰ на всасывающем трубопроводе.
Для обеспечения промывки насоса, продувки паром или инертным газом с целью полного освобождения насоса от остатков перекачиваемой жидкости при остановке, на трубопроводах должны быть предусмотрены патрубки и штуцера.

Насос КМХ-65-40-200: порядок работы и техническое обслуживание

Пуск насоса производить в следующем порядке:
 1. Открыть задвижки на всасывании и нагнетании.
 2. Заполнить насос КМХ-65 рабочей жидкостью, и убедится что насос заполнен.
 3. Закрыть задвижку на нагнетании.
 4. Включить электродвигатель, после создания насосом напора постепенно открыть задвижку на нагнетании и установить заданный режим работы насоса. Работа насоса более двух минут на закрытую задвижку на нагнетании запрещается.
 5. Во время работы насоса следить за показаниями приборов и нагревом деталей. Нагрев деталей, резкие колебания указателей приборов, шум и вибрация указывают на ненормальную работу насоса. В этом случае работу насоса остановить и устранить неисправности.

Остановка насоса:
 1. Плавно закрыть задвижку на нагнетании.
 2. Выключить электродвигатель насоса.
 3. Закрыть задвижку на всасывании.
 После двадцати часов работы непосредственно не объекте составить акт сдачи на смонтированный насос КМХ-65.

Техническое обслуживание
 Техническое обслуживание насоса проводится при эксплуатации и разделяется на следующие виды:
 1. Ежедневное (насос обслуживается ежедневно).
 2. Периодическое (насос обслуживается не реже 1 раза в три месяца).

Перечень основных работ проводимых при техническом обслуживании

Вид технического обслуживания	Выполняемая работа	Технические требования
Ежедневное техническое обслуживание	Следить чтобы насос работал в режимах соответствующих техническим характеристикам Следить за работой уплотнения вала.	Регулировочные работы насоса производить задвижкой на напорной линии. Утечка перекачиваемой жидкости через торцовое уплотнение должна быть в виде отдельных капель. Работа без утечки не допускается. Работа без утечки приводит к преждевременному износу уплотнения.
Периодическое техническое обслуживание	Убедится в отсутствии нагрева насоса и течи в соединениях. Выполнить работы ежедневного технического обслуживания. Произвести подтяжку всех крепёжных деталей насоса. Через 4000 часов работы произвести ревизию проточной части(корпуса насоса корпуса уплотнения и рабочего колеса) и уплотнения. При наличии износа на деталях уплотнения и рабочем колесе, заменить их.	Трещины, сколы на поверхностях не допускаются

 После выработки установленного ресурса, насос КМХ-65 списать или составить акт о его дальнейшей эксплуатации.

Насос КМХ-65-40-200: разборка и сборка

Разборка насоса
 Разборку насоса производить на рабочих местах, исключающих загрязнение деталей насоса. Разборку и сборку проводить только стандартным инструментом. Перед разборкой промыть насос от перекачиваемого продукта, дегазировать и очистить от пыли и грязи. Затем отсоединить от электродвигателя кабель.
 Насос разбирается в следующей последовательности
- Отсоединить от насоса трубопроводы напорной и всасывающей линий.
- Вывернуть болты и снять корпус.
- Снять прокладку.
- Снять колпак, гайку, прокладку, шайбу.
- Снять рабочее колесо, кольца пары трения, прокладку.
- Уплотнительное кольцо и шпонку.
- Снять корпус уплотнения вместе со втулкой, пружиной, крышкой.
- Отсоединить болты и снять корпус.

Сборка
 Насос собирать в порядке обратном разборке. Перед сборкой насоса все детали должны быть очищены и промыты. При сборке насоса необходимо соблюдать чистоту. Все детали протереть чистой сухой ветошью. Все резьбовые соединения и поверхности трения графитовых колец при сборке смазать графитной смазкой ГОСТ 3333-80. Все гайки, болты, шпильки должны быть затянуты равномерно, затяжка гаек и болтов не должна вызывать перекоса деталей. Утопание в гайке торца шпильки не допускается.

 

Насос химический КМХ-80-50-200

Насос КМХ-80-50-200: гарантии производителя
 Изготовитель гарантирует:
 1. Соответствие указанных данных в настоящем документе (разделы: назначение и технические характеристики насоса, комплектность насоса) при соблюдении потребителем условий и правил хранения насоса, транспортировки, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и его технического учёта.
 2. Гарантийный срок эксплуатации насоса КМХ-80-50-200 18 месяцев.
 3. Гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не более шести месяцев со дня поступления потребителю при гарантийной наработке не более 3000ч.
 4. Полный средний срок службы пять лет.
 5. Средний ресурс насоса КМХ-80 до капитального ремонта 10 000 часов.
 6. Устранение неисправностей, а также замену вышедших из строя деталей в течении гарантийного срока по причине поломки или преждевременного износа, являющихся следствием некачественного изготовления.
 Изготовитель не несёт ответственности за выход из строя насоса в следствии нарушения потребителем правил хранения, транспортировки, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания.

Насос КМХ-80-50-200: назначение, технические характеристики 

Назначение насоса
 Насос КМХ-80-50-200, центробежный, химический, горизонтальный, одноступенчатый с основными деталями проточной части из пластмассы, предназначен для перекачки химически активных жидкостей указанных в таблице "Характеристики перекачиваемой жидкости" настоящего документа.
 В перекачиваемой жидкости допускается содержание твёрдых включений в количестве не более 0,1% по массе с размером частиц не более 0,2 мм.
 Кинематическая вязкость перекачиваемой жидкости не более 30 сСт. Плотность не более 1850 кг/м³
 Насос не предназначен для эксплуатации при отрицательных температурах.

Насос КМХ-80-50-200: характеристики перекачиваемой жидкости

Перекачиваемая жидкость	Концентрация	Температура по С0
Серная кислота	0-98	1-70
Соляная кислота	0-37	1-60
Азотная кислота	0-40	1-60
Фосфорная кислота	0-90	1-60
Уксусная кислота	0-98	1-60
Щелочь натриевая	0-50	20-70
Гидроокись алюминия	0-32	20-70
Гидроокись калия	0-53	20-70

 Насос изготовлен в климатическом исполнении и категории размещения при эксплуатации УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69 и предназначен для работы в закрытых взрывобезопасных помещениях.

Насос КМХ-80-50-200: технические характеристики

Наименование показателя	Значение
Подача в рабочем интервале, л3/ч	8,5 - 14
Напор, м	45 + - 10%
Двигатель взрывобезопасный	2АИМС160L2
Частота вращения, об/мин.	2950
Допускаемый кавитационный запас, м не более	4,5
Напряжение, В.	380
Потребляемая мощность, при p=1000кг/м3 кВт. не более	11
Потребляемая мощность, при p=1850кг/м3 кВт. не более	21
Мощность электродвигателя кВт.	22
КПД насоса, % не менее	45
Габаритные размеры	825х400х460
Масса, кг.	270

Значения напора и подачи рабочего диапазона: насос КМХ-80-50-200

Подача, м3/ч	30	35	40	45	50
При напоре, м	52,5	49,5	45	40	35
При свойствах перекачиваемых жидкостей равной воде

 Уплотнение насоса КМХ-80-силицированный графит
 Климатическое исполнение-УХЛ2

Насос КМХ-80-50-200: комплектность, устройство, принцип работы

Комплектность

Наименование	Обозначение	Кол-во
1. Насос КМХ-80 центробежный химический	ЯТИФ.062444.007	1
2. Паспорт	ЯТИФ.062444.007 ПС	1
3. ЗИП	ЯТИФ.754176.078	1
4. Упаковка	ЯТИФ.067811.033	1

 По отдельному договору за отдельную плату производитель может поставить детали для торцовых уплотнений к насосу КМХ-80.

Устройство и принцип работы
 Насос КМХ-80 состоит из центробежного горизонтального насоса с осевым подводом и вертикальным отводом, и электродвигателя.
 Направление вращения рабочего колеса насоса, строго по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.
 Насос КМХ-80 центробежный, горизонтальный, консольный, моноблочный, одноступенчатый с закрытым рабочим колесом. Устанавливается на опорные лапы электродвигателя.
 Корпус насоса из химической пластмассы консольно крепится фланцевым соединением к электродвигателю. Электродвигатель горизонтальный с удлинённым концом вала специальной конструкции и защищен втулкой из фторопласта.
 Рабочее колесо насоса изготовлено из химически стойкой пластмассы и крепится на вал электродвигателя.
Уплотнение вала насоса торцовое. Узел уплотнения насоса КМХ-80 предназначен для предотвращения вытекания перекачиваемой жидкости из проточной части по валу.
 Для сбора утечек из уплотнения вала и отвода в дренаж, в корпусе предусмотрен отвод утечек, что обеспечивает экологическую чистоту окружающей среды.
 Проточная часть насоса состоит из спирального корпуса и рабочего колеса, посаженного на вал электродвигателя. Проточная часть насоса предназначена для приёма перекачиваемой жидкости и преобразования её кинетической энергии движения после рабочего колеса в энергию давления.
 Колесо рабочее служит для передачи механической энергии двигателя потоку жидкости и выполнено из двух дисков. Передний диск имеет входное отверстие для подвода жидкости к лопаткам.
 Насосы центробежные для химических производств предназначены для работы с подпором.
Для определения величины необходимого подпора на всасывании следует учитывать упругость паров перекачиваемой жидкости, её плотность и местное барометрическое давление. Чем выше плотность перекачиваемой жидкости и меньше кавитационный запас насоса, тем больше должен быть подпор на всасывании.

Насос КМХ-80-50-200: указание мер безопасности при работе
 К монтажу и эксплуатации насоса должны допускаться работники изучившие конструкцию насоса, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования.
 Насос строповать за рым-болт электродвигателя.
 Электрооборудование насоса КМХ-80 должно монтироваться в соответствии с действующими СН и П (строительными нормами и правилами), ПУЭ (правилами устройства электроустановок) и эксплуатироваться в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителем и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем.
 При эксплуатации электродвигатель насоса должен быть заземлён. Место подсоединения заземляющего провода должно быть зачищено (диаметр=12мм) и после подсоединения покрыто антикоррозийной смазкой.
 Запрещается:
 1. Проводить ремонтные работы насоса КМХ-80 без отключения от электросети.
 2. Запуск насоса без предварительного заполнения перекачиваемой жидкостью или при закрытой задвижке на всасывании.
 3. Работа насоса на закрытую задвижку на выходе более чем 2 минуты.
 4. Работать при появлении стуков, повышенных шумов, чрезмерных нагревов и резком увеличении тока потребляемого электроприводом (необходимо остановить насос КМХ-80, и устранить неисправность).
 5. Во время работы насоса устранять неполадки.
 Перед разборкой насоса, перекачивающего токсичные жидкости, должна производится промывка насоса КМХ-80 водой, продувка паром или инертным газом до полного удаления остатков перекачиваемой токсичной жидкости.
 Насос разбирать и промывать только при наличии средств защиты.
 Пуск насоса КМХ-80 после монтажа или капитального ремонта может быть осуществлён после проверки безопасности эксплуатации насоса комиссией, назначенной администрацией предприятия.
 Насос не предназначен для эксплуатации в огнеопасных и взрывоопасных производствах.
 Не допускается работа насоса без обратного клапана и задвижки на линии нагнетания.
 Вытекающая химически активная жидкость должна быть отведена в систему забора и локализована.

Насос КМХ-80-50-200: подготовка к работе
 Перед монтажом насоса убедится в комплектности насоса, сохранности заглушек на всасывающем и нагнетательных патрубках.
 Место установки насоса должно удовлетворять следующим требованиям:
 1. Необходимо обеспечить свободный доступ к насосу для его обслуживания во время эксплуатации, а также возможность его сборки и разборки.
 2. Всасывающий и напорный трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах, и иметь температурные компенсаторы. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насоса не допускается.
 3. Для обеспечения бескавитационной работы насоса КМХ-80 всасывающий трубопровод должен быть коротким, прямым и иметь уклон в сторону заборной жидкости. Фильтр на всасывающем трубопроводе должен иметь живое сечение, площадь которого в 3-4 раза была больше площади всасывающего патрубка.
 4. На напорном трубопроводе должны быть установлены обратный клапан и задвижка. Обратный клапан устанавливается между задвижкой и насосом.
 К насосу, предварительно сняв заглушки, подсоединить через прокладки из фторопласта ответные фланцы всасывающего и напорного трубопроводов, а также трубопроводы других систем. Допустимая непараллельность между насосными и магистральными фланцами не более 0,15мм на длине 100мм. Запрещается устранять перекос фланцев подтяжкой болтов или установкой косых прокладок.
 Смонтированную систему испытать на прочность и герметичность пробным давлением жидкости на 0,75 Мпа (7,5кгс/см²).
 Правильность направления вращения электродвигателя насоса проверить кратковременным пуском.
 Проверить действие задвижек, установленных на всасывающем и напорном трубопроводах. Исходное положение задвижек перед пуском закрытое.
 Подготовить электродвигатель насоса к пуску согласно инструкции по обслуживанию электродвигателей.
 Снятие заглушек с насоса для подсоединения к нему трубопроводов разрешается только после окончательного монтажа, очистки и испытания трубопроводов.
 Диаметры трубопроводов должны быть не менее диаметров соответствующих патрубков насоса. При подсоединении к насосу трубопровода большего диаметра чем патрубки насоса, между насосом и трубопроводом устанавливается переходной конический патрубок с углом конусности не более 10⁰ на напорном трубопроводе и не более 15⁰ на всасывающем трубопроводе.
 Для обеспечения промывки насоса, продувки паром или инертным газом с целью полного освобождения насоса от остатков перекачиваемой жидкости при остановке, на трубопроводах должны быть предусмотрены патрубки и штуцера.

Насос КМХ-80-50-200: порядок работы и техническое обслуживание
 Пуск насоса производить в следующем порядке:
 1. Открыть задвижки на всасывании и нагнетании.
 2. Заполнить насос КМХ-80 рабочей жидкостью, и убедится что насос заполнен.
 3. Закрыть задвижку на нагнетании.
 4. Включить электродвигатель, после создания насосом напора постепенно открыть задвижку на нагнетании и установить заданный режим работы насоса. Работа насоса более двух минут на закрытую задвижку на нагнетании запрещается.
 5. Во время работы насоса следить за показаниями приборов и нагревом деталей. Нагрев деталей, резкие колебания указателей приборов, шум и вибрация указывают на ненормальную работу насоса. В этом случае работу насоса остановить и устранить неисправности.
Остановка насоса:
 1. Плавно закрыть задвижку на нагнетании.
 2. Выключить электродвигатель насоса.
 3. Закрыть задвижку на всасывании.
 После двадцати часов работы непосредственно не объекте составить акт сдачи на смонтированный насос КМХ-80.

Техническое обслуживание
 Техническое обслуживание насоса проводится при эксплуатации и разделяется на следующие виды:
 1. Ежедневное (насос обслуживается ежедневно).
 2. Периодическое (насос обслуживается не реже 1 раза в три месяца).

Перечень основных работ проводимых при техническом обслуживании

Вид технического обслуживания	Выполняемая работа	Технические требования
Ежедневное техническое обслуживание	Следить чтобы насос работал в режимах соответствующих техническим характеристикам Следить за работой уплотнения вала.	Регулировочные работы насоса производить задвижкой на напорной линии. Утечка перекачиваемой жидкости через торцовое уплотнение должна быть в виде отдельных капель. Работа без утечки не допускается. Работа без утечки приводит к преждевременному износу уплотнения.
Периодическое техническое обслуживание	Убедится в отсутствии нагрева насоса и течи в соединениях. Выполнить работы ежедневного технического обслуживания. Произвести подтяжку всех крепёжных деталей насоса. Через 4000 часов работы произвести ревизию проточной части(корпуса насоса корпуса уплотнения и рабочего колеса) и уплотнения. При наличии износа на деталях уплотнения и рабочем колесе, заменить их.	Трещины, сколы на поверхностях не допускаются

 После выработки установленного ресурса, насос КМХ-80 списать или составить акт о его дальнейшей эксплуатации.

Насос КМХ-80-50-200: разборка и сборка
 Разборка насоса
 Разборку насоса производить на рабочих местах, исключающих загрязнение деталей насоса. Разборку и сборку проводить только стандартным инструментом. Перед разборкой промыть насос от перекачиваемого продукта, дегазировать и очистить от пыли и грязи. Затем отсоединить от электродвигателя кабель.
 Насос КМХ-80-50-200 разбирается в следующей последовательности
- Отсоединить от насоса трубопроводы напорной и всасывающей линий.
- Вывернуть болты и снять корпус.
- Снять прокладку.
- Снять колпак, гайку, прокладку, шайбу.
- Снять рабочее колесо, кольца пары трения, прокладку.
- Уплотнительное кольцо и шпонку.
- Снять корпус уплотнения вместе со втулкой, пружиной, крышкой.
- Отсоединить болты и снять корпус.
 Сборка
 Насос собирать в порядке обратном разборке. Перед сборкой насоса все детали должны быть очищены и промыты. При сборке насоса необходимо соблюдать чистоту. Все детали протереть чистой сухой ветошью. Все резьбовые соединения и поверхности трения графитовых колец при сборке смазать графитной смазкой ГОСТ 3333-80. Все гайки, болты, шпильки должны быть затянуты равномерно, затяжка гаек и болтов не должна вызывать перекоса деталей. Утопание в гайке торца шпильки не допускается.

Насосы герметичные ЦГ АГ НГ

Обозначении насосного оборудования.
     Пример. В условном обозначении насоса 1ЦГ 12,5/50К-4-2 указано:
     1 - порядковый номер модернизации;
     ЦГ - тип электронасоса (центробежный, герметичный);
     12,5 - подача в кубометрах жидкости в час;
     50 - напор в метрах столба жидкости;
     К - исполнение по материалу проточной части (скорость коррозии не должна превышать           0,02 мм/год):
     4 - номинальная мощность встроенного двигателя, кВт;
     2 - в зависимости от конструктивного исполнения 1, 2, 3, 4, 5, 5с, 6, 6с температура и давление перекачиваемой жидкости должна быть следующей:
          1 от - 50°С до + 50°С (16 атм.)
          2 от - 50°С до + 100°С (16 атм.)
          3 от + 100°С до + 360°С (15 атм.)
          4 от - 50°С до + 50°С (50 атм.)
          5 от - 50°С до + 100°С (50 атм.)
          5с от + 50°С до + 100°С (50 атм.)
          6 от + 100°С до + 360°С (44 атм.)
          6с от + 100°С до + 360°С (44 атм.).

 Насосы ЦГ предназначены для перекачивания в стационарных условиях более 500 наименований химически активных , агрессивных, токсичных, горючих и содержащих вредные вещества всех классов опасности жидкостей, пары которых могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси.
    Насосы АГ предназначены для перекачивания жидкого аммиака с температурой от – 46 до +25 °С в стационарных системах аммиачных холодильных установок.
    Насосы НГ предназначены для перекачивания различных токсичных, взрывоопасных, нейтральных по отношению к углеродистой стали жидкостей, в т.ч. различного вида минеральных топлив и сжиженных газов, температурой от – 40 до +100 °С и плотностью до 1600 кг/м³. Для насосов, перекачивающих жидкости плотностью до 700 кг/м³ к условному обозначению добавляется, буква «Л».
    Моноблочная бессальниковая взрывозащищенная конструкция и специальные материалы насоса обеспечивают:
- Полную герметичность технологического процесса
- Низкую кавитационную способность
- Широкий диапазон по производительности
- Отсутствие утечек
- Компактность и большую удельную мощность на единицу веса.
- Сохранение стерильности и чистоты перекачиваемого продукта
- Безопасность персонала и окружающей среды
- Надежность и экономичность в эксплуатации
- Практически отсутствие шума и вибрации

Характеристики

Обозначение	Подача, м3/ч	Напор, м	Мощность двигателя, кВт	Допускаемый кав. запас, м	Давление в контуре, кгс/см2	Плотность жидкости, кг/м3	Температура перекачиваемой жидкости, °C	Масса, не более, кг
ЦГ 6,3/20-1,1-2;5	6,3	20	1,1	0,9	16 (50)	1600	-40...+100	75
ЦГ 6,3/32-2,2-2;5	6,3	32	2,2	0,9	16 (50)	1600	-40...+100	85
1ЦГ 12,5/50-4-2;5	12,5	50	4	1,0	16 (50)	1600	-40...+100	100
1ЦГ 12,5/50-4-3;6	12,5	50	4	1,0	16 (50)	1600	+100...+360	115
ЦГ 25/12,5-3Б-1	25	12,5	3	1,0	16	1800	-40...+50	130
ЦГ 25/20-3-3;6	25	20	3	1,9	16 (50)	1600	+100...+360	100
2ЦГ 25/50-5,5-1;4	25	50	5,5	1,5	16 (50)	1600	-40...+50	140
2ЦГ 25/50-5,5-2;5	25	50	5,5	1,5	16 (50)	1600	-40...+100	140
2ЦГ 25/50-5,5-3;6	25	50	5,5	1,8	16 (50)	1600	+100...+360	150
1ЦГ 25/80-11-4	25	80	11	1,8	50	1600	-40...+50	170
1ЦГ 25/80-11-5;5C	25	80	11	1,8	50	1600	-40...+100	175
1ЦГ 25/80-11-6	25	80	11	1,8	50	1600	+100...+360	220
ЦГ 50/12,5-5,5Б-1	50	12,5	5,5	1,0	16	1800	-40...+50	175
4ЦГ 50/50-11-1;4	50	50	11	2,3	16 (50)	1600	-40...+50	160
4ЦГ 50/50-11-2;5	50	50	11	2,3	16 (50)	1600	-40...+100	160
4ЦГ 50/50-11-3	50	50	11	2,5	16	1600	+100...+360	165
4ЦГ 50/50-11-5C	50	50	11	2,3	50	1600	-40...+100	165
4ЦГ 50/50-11-6C	50	50	11	2,5	50	1600	+100...+360	185
5ЦГ 50/80-K-18,5M-4Л	50	80	18,5	2,2	50	600	-100...-50	280
4ЦГ 50/80-22-4	50	80	22	2,2	50	1600	-40...+50	315
4ЦГ 50/80-22-5	50	80	22	2,2	50	1600	-40...+100	315
4ЦГ 50/80-22-6	50	80	22	2,2	50	1600	+100...+360	345
1ЦГ 100/32-11-1;4	100	32	11	3,5	16 (50)	1600	-40...+50	190
1ЦГ 100/32-11-2;5	100	32	11	3,5	16 (50)	1600	-40...+100	190
1ЦГ 100/32-11-3;6	100	32	11	3,5	16 (50)	1600	+100...+360	205
1ЦГ 100/32-11-6C	100	32	11	3,5	50	1600	+100...+360	235
2ЦГ 100/80-37-5	100	80	37	3,0	50	1600	-40...+100	370
2ЦГ 100/80-37-6	100	80	37	3,3	50	1600	+100...+360	410
4ЦГ 100/125Н-К-55М-4Л	100	125	55	2,0	50	700	-70...+30	450
5ЦГ 100/125-75-5	100	125	75	3,0	50	1600	-40...+100	485
5ЦГ 100/125-75-6	100	125	75	3,0	50	1600	+100...+360	600
ЦГ 100/200-132-5	100	200	132	3,0	50	1600	-40...+100	850
4ЦГ 200/50-45-5	200	50	45	4,8	50	1600	-40...+100	360
2ЦГ 200/80-75-6	200	80	75	4,5	44	1600	+100...+360	570
АГ 6,3-20-0;1	6,3	20	1,1	1,5	16	720 (670)	-46...-38 (-38...+25)	77
АГ 6,3-32-0;1	6,3	32	1,5	1,5	16	720 (670)	-46...-38 (-38...+25)	81
АГ 6,3-50-0;1	6,3	50	3,0	1,8	16	720 (670)	-46...-38 (-38...+25)	95
АГ 12,5-20-0;1	12,5	20	2,2	1,8	16	720 (670)	-46...-38 (-38...+25)	87
АГ 12,5-50-0;1	12,5	50	4,0	1,8	16	720 (670)	-46...-38 (-38...+25)	105
АГ 12,5-80-0;1	12,5	80	7,5	2,2	16	720 (670)	-46...-38 (-38...+25)	160
АГ 25-20-0;1	25	20	3,0	2,2	16	720 (670)	-46...-38 (-38...+25)	96
АГ 25-32-0;1	25	32	4,0	2,5	16	720 (670)	-46...-38 (-38...+25)	108
АГ 25-50-0;1	25	50	5,5	2,3	16	720 (670)	-46...-38 (-38...+25)	135
АГ 25-80-0;1	25	80	11	2,5	16	720 (670)	-46...-38 (-38...+25)	185
АГ 50-50-0;1	50	50	11	3,2	16	720 (670)	-46...-38 (-38...+25)	175
НГ 6,3-20-2;5 (2Л, 5Л)	6,3	20	1,5 (1,1)	1,5		1600 (700)	-40...+100	80
НГ 6,3-32-2;5 (2Л, 5Л)	6,3	32	2,2 (1,5)	1,5		1600 (700)	-40...+100	82
НГ 6,3-50-2;5 (2Л, 5Л)	6,3	50	4,0 (3,0)	1,8		1600 (700)	-40...+100	--
НГ 6,3-70-1;2 (1Л, 2Л)	6,3	70	4,0 (4,0)	1,5	16	1600 (700)		200
НГ 6,3-70-4;5 (4Л, 5Л)	6,3	70	4,0 (4,0)	1,5	40	1600 (700)		200
НГ 6,3-100-1;2 (1Л, 2Л)	6,3	100	7,5 (5,5)	2,5	16	1600 (700)		250
НГ 6,3-100-4;5 (4Л, 5Л)	6,3	100	7,5 (5,5)	2,5	40	1600 (700)		250
НГ 6,3-150-1Л;2Л	6,3	150	7,5	2,5	16	700		285
НГ 6,3-150-4;5 (4Л, 5Л)	6,3	150	11 (7,5)	2,5	40	1600 (700)		300
НГ 12,5-20-2;5 (2Л, 5Л)	12,5	20	2,2 (1,5)	1,8		1600 (700)	-40...+100	85
НГ 12,5-50-2;5 (2Л, 5Л)	12,5	50	4,0 (3,0)	1,8		1600 (700)	-40...+100	110
НГ 12,5-80-1;2 (1Л, 2Л)	12,5	80	9,0 (7,5)	2,2	16	1600 (700)		165
НГ 12,5-80-4;5 (4Л, 5Л)	12,5	80	9,0 (7,5)	2,2	40	1600 (700)		165
НГ 12,5-100-1;2;4;5	12,5	100	9,0	1,3		1600		245
НГ 12,5-100-1Л;2Л;4Л;5Л	12,5	100	7,5	1,3		700		235
НГ 12,5-160-4;5 (4Л, 5Л)	12,5	160	18,5 (15)	2,2	40	1600 (700)		380
НГ 12,5-240-4;5 (4Л, 5Л)	12,5	240	30 (22)	2,5	40	1600 (700)		510
НГ 25-20-2;5 (2Л, 5Л)	25	20	3,0 (2,2)	2,2		1600 (700)	-40...+100	90
НГ 25-32-2;5 (2Л, 5Л)	25	32	5,5 (4,0)	2,5		1600 (700)	-40...+100	--
НГ 25-50-1;2 (1Л, 2Л)	25	50	7,5 (5,5)	2,3	16	1600 (700)		145
НГ 25-50-4;5 (4Л, 5Л)	25	50	7,5 (5,5)	2,3	40	1600 (700)		155
НГ 25-80-1;2;4;5	25	80	11,0	2,5		1600		185
НГ 25-80-1Л;2Л;4Л;5Л	25	80	11,0	2,5		700		200
НГ 25-100-1;2;4;5	25	100	15,0	1,8		1600		--
НГ 25-100-1Л;2Л;4Л;5Л	25	100	11,0	1,8		700		--
НГ 25-160-4;5 (4Л, 5Л)	25	160	30 (22)	2,5	40	1600 (700)		440
НГ 25-240-4;5 (4Л, 5Л)	25	240	45 (37)	2,5	40	1600 (700)		550
НГ 50-50-1;2;4;5	50	50	15,0	3,2		1600		--
НГ 50-50-1Л;2Л;4Л;5Л	50	50	11,0	3,2		700		--
НГ 50-80-1;2;4;5	50	80	22,0	2,4		1600		--
НГ 50-80-1Л;2Л;4Л;5Л	50	80	18,5	2,4		700		--
НГ 50-125-2;5 (2Л, 5Л)	50	125	45 (37)	2,2		1600 (700)	-40...+100	--
НГ 50-160-5 (5л)	50	160	45 (37)	2,4	40	1600 (700)	-40...+100	--
НГ 50-250-5 (5Л)	50	250	90 (66)	2,4	40	1600 (700)	-40...+100	--
НГ 50-375-5 (5Л)	50	375	132 (90)	2,6	40	1600 (700)	-40...+100	1030
НГ 100-32-1;2;4;5	100	32	15	3,8		1600		210
НГ 100-32-1Л;2Л;4Л;5Л	100	32	11	3,8		700		180
НГ 100-50-1;2;4;5	100	50	30	3,6		1600		--
НГ 100-50-1Л;2Л;4Л;5Л	100	50	22	3,6		700		--
НГ 100-80-2;5 (2Л, 5Л)	100	80	45 (30)	3,3		1600 (700)	-40...+100	360
НГ 100-125-2;5 (2Л, 5Л)	100	125	75 (55)	3,2		1600 (700)	-40...+100	--
НГ 100-160-5 (5Л)	100	160	90 (66)	3,0	40	1600 (700)	-40...+100	--
НГ 100-250-5 (5Л)	100	250	132 (110)	3,5	40	1600 (700)	-40...+100	--
НГ 100-375-5Л	100	375	150	3,7	40	700	-40...+100	--
НГ 200-50-2;5 (2Л, 5Л)	200	50	45 (37)	5,0		1600 (700)	-40...+100	--
НГ 200-80-2;5 (2Л, 5Л)	200	80	75 (55)	4,8		1600 (700)	-40...+100	--
НГ 200-100-5 (5Л)	200	100	90 (66)	5,2	40	1600 (700)	-40...+100	--
НГ 200-160-5 (5Л)	200	160	150 (110)	5,0	40	1600 (700)	-40...+100	--
НГ 300-100-2;5 (2Л, 5Л)	300	100	132 (90)	5,5		1600 (700)	-40...+100	--
НГ 550-70-5 (5Л)	550	70	150 (110)	13,0	40	1600 (700)	-40...+100	--

Насос ЦГ-80-50-200

Насос ЦГ-80-50-200 центробежный, герметичный, горизонтальный, одноступенчатый, с магнитной муфтой предназначен для перекачивания нейтральных, токсичных, химически активных, легковоспламеняющихся жидкостей, пары и газы которых могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси категорий IIА и IIВ, групп Т1, Т2, Т3, Т4 по ГОСТ 12.1.011-78. Перекачиваемая жидкость не должна вызывать коррозию материала проточной части насоса ЦГ - хромоникелевой стали 12Х18Н9Т.  Разрешен Госгортехнадзором России № РРС 04-7040.Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ09.В20379.  Насос ЦГ- 80-50-200 может поставляться с электродвигателем на раме как насосный агрегат.

Насос ЦГ-80-50-200 (ЦГ-50/50): назначение, технические характеристики

Назначение насоса
 Насос ЦГ-80-50-200, герметичный, центробежный, консольный, с магнитной муфтой, предназначен для перекачивания нейтральных, токсичных, химически активных, легковоспламеняющихся жидкостей в том числе сжиженных газов, пары которых могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси категорий 2А и 2В, групп Т1, Т2, Т3, Т4 по ГОСТ 12.1011-78.
 Насос ЦГ может комплектоваться по заказу потребителя электродвигателями мощностью 15 кВт, 18,5 кВт, 22 кВт.
 Насос ЦГ-80-50-200 по своим техническим характеристикам аналогичен насосу ЦГ-50/50.

Характеристики перекачиваемой жидкости насоса ЦГ

Плотность, не более г/см3	1,35
Вязкость, не более сСт	30
Температура 0С	от -40 до +100
Массовая доля твёрдых неабразивных включений, не более %	0,2
Размер частиц твёрдых неабразивных включений, не более мм.	0,2

 Для перекачивания жидкостей с вязкостью равной воде рекомендуем устанавливать на насос ЦГ-80-50-200 электродвигатель мощностью 18,5 кВт.
 Для перекачивания бензина, керосина, солярки, спиртов устанавливается электродвигатель мощностью 15 кВт.
 Материал проточной части насоса ЦГ - сталь 12Х18Н9ТЛ (исполнение "К").
 Климатическое исполнение УХЛ 2.
 Габаритные и установочные размеры соответствуют стандарту ISO 2858.

Технические характеристики насоса ЦГ-80-50-200 (ЦГ-50/50)

Подача номинальная м3/ч(л/с)	50
Напор, м	50
Частота вращения рабочего колеса об/мин.	2900
Допускаемый кавитационный запас, не более м	3,0
Потребляемая мощность в номинальном режиме при Р-1000 кг/м3, не более кВт.	20
КПД, %	36
Максимально допустимое давление в контуре, МПа.	1.6
Габаритные размеры без электродвигателя, мм	485х280х360
Масса без электродвигателя, кг	70

Значения напора и подачи рабочего диапазона насоса ЦГ

Подача, м3/ч	40	45	50	55	60
При напоре, м	52	51	50	49	48

Насос ЦГ-80-50-200 (ЦГ-50/50): устройство и принцип работы
 Устройство насоса
 Насос ЦГ центробежный, горизонтальный, консольный, одноступенчатый с закрытым рабочим колесом, с осевым подводом, и радиальным отводом. Направление вращения ротора против часовой стрелки, если смотреть со стороны всасывающего патрубка.
 Корпус насоса ЦГ, рабочее колесо, стакан, гильза выполнены из стали 12Х18Н9Т. Магнитная муфта типа ММРЦ-100, состоящая из внутренней и наружной полумуфт, выполнена на базе постоянных магнитов. Поверхность внутренней и наружной полумуфт облицована сталью 12Х18Н10Т. Внутренняя полумуфта и рабочее колесо установлены на валу, который вращается в подшипнике скольжения. Втулки подшипника скольжения выполнены из силицированного графита СГ-Т.
 Наружная полумуфта насоса ЦГ установлена на валу, который установлен в корпусе на подшипниках качения. Смазка подшипников качения производится маслом И12 заливаемым в картер корпуса насоса. Для предотвращения вытекания смазки установлены маслоотражательные кольца. Уровень масла в картере контролируется по маслоуказателю.

Насос ЦГ-80-50-200 (ЦГ-50/50): принцип работы
 Насос ЦГ работает следующим образом: крутящийся момент от электродвигателя передаётся через эластичную муфту на вал и ведущую полумуфту. Ведущая полумуфта имеет магнитное поле, посредством которого через гильзу приводится в движение ведомая полумуфта, которая через вал передаёт крутящийся момент на рабочее колесо. Кинетическая энергия вращения рабочего колеса передаётся перекачиваемой жидкости и преобразуется в потенциальную энергию давления в спиральном отводе и диффузоре корпуса. Разгрузка осевого усилия колеса осуществляется путём регулирования давления в задней разгрузочной камере рабочего колеса изменением зазора между гидравлической пятой и наружным кольцом подшипника скольжения. Регулируемое давление в задней разгрузочной камере и положение вала, колеса и гидравлической пяты связаны отрицательной обратной связью, что обеспечивает автоматическое регулирование давление разгрузки и осевого положения ротора в широком диапазоне подач насоса ЦГ. Смазка и охлаждение подшипника скольжения, стенок гильзы и ведомой полумуфты осуществляется частичным потоком жидкости, отводимым через разгрузочное отверстие в колесе и вале.
 Завод оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию деталей не ухудшающих эксплутационных качеств, без внесения изменению в сопровождающую документацию.

Насос ЦГ-80-50-200 (ЦГ-50/50): подготовка к работе, порядок работы

Подготовка к работе
 Перед монтажом насоса убедится в комплектности и сохранности заглушек на всасывающем и нагнетательном патрубках.
 Насос ЦГ перед вводом в эксплуатацию расконсервации и разборке не подлежит.
 Место установки насоса ЦГ должно удовлетворять следующим требованиям:
 1. Необходимо обеспечить свободный доступ к насосу для его обслуживания во время эксплуатации и монтажа.
 2. Всасывающий и нагнетающий трубопроводы должны закреплены на отдельных опорах, и иметь температурные компенсаторы. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насоса ЦГ не допускается.
 3. Для обеспечения бескавитационной работы насоса ЦГ всасывающий трубопровод не должен иметь большое сопротивление (протяженность трубопровода минимальная, арматура не менее Ду 80 и только необходимая). Фильтр на всасывающем трубопроводе должен иметь живое сечение, площадь которого в 3 - 4 раза больше площади всасывающего патрубка.
 4. На напорном трубопроводе должна быть установлена задвижка. Снятие заглушек с насоса ЦГ произвести только после очистки присоединяемых трубопроводов, во избежание попадания в него посторонних предметов.
Диаметры трубопроводов должны быть не менее диаметров соответствующих патрубков насоса. При соединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубка насоса, между насосом и трубопроводом устанавливается переходной конический патрубок с углом конусности не более 10^o на напорном трубопроводе и не более 15^o на всасывающем трубопроводе.
 Допустимое отклонение от параллельности между плоскостями насосных и магистральных фланцев не более 0,5мм. на длине 100мм. Запрещается устранять перекос фланцев подтяжкой болтов или установкой косых прокладок.
 Произвести центрирование насоса и электродвигателя между собой. Смещение не должно превышать 0,2мм.
 Проверить действие задвижек, установленных на всасывающем и напорном трубопроводах.
 Подготовить двигатель к пуску согласно инструкции по обслуживанию электродвигателя.
 Правильность направления вращения проверить кратковременным пуском электродвигателя.
Проверить уровень масла в картере подшипников. При необходимости долить масло в картер.
 Внимание, в моделях произведённых после 01.02.2004 смазка подшипников не требуется.

Порядок работы насоса ЦГ

Пуск насоса
 Пуск рекомендуется проводить в следующем порядке:
- Открыть задвижки на всасывании и нагнетании и заполнить насос рабочей жидкостью, убедится что насос заполнен.
- Закрыть задвижку на нагнетании.
- Включить электродвигатель, после создания насосом напора постепенно открыть задвижку на нагнетании и установить заданный режим работы.
 Внимание! Работа насоса на закрытую задвижку более двух минут запрещается.
 Во время работы насоса следить за показаниями приборов и нагревом деталей. Нагрев деталей, резкие колебания показаний приборов, шум и вибрация указывают на ненормальную работу. В этом случае насос остановить и устранить неисправности.

Остановка насоса
- Плавно закрыть задвижку на нагнетании.
- Выключить электродвигатель.
- Закрыть задвижку на всасывании.
 После двадцати часов работы непосредственно на объекте составить акт сдачи смонтированного насоса.

Насос ЦГ-80-50-200 (ЦГ-50/50): указание мер безопасности, техническое обслуживание

Указание мер безопасности
 1. К монтажу и эксплуатации должны допускаться работники, изучившие конструкцию насоса ЦГ, обладающие определенным опытом по эксплуатации, обслуживанию, ремонту и проверке насосов, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования, ознакомившиеся с руководством по эксплуатации.
 2. Строповка насоса - за рымболт.
 3. При эксплуатации насос должен быть заземлен. Место подсоединения заземляющего провода должно быть зачищено до блеска Ж12 мм, и после соединения покрыто антикоррозионной смазкой.
 4. При обслуживании насоса ЦГ необходимо соблюдать меры предосторожности с точки зрения пожарной безопасности и взрывобезопасности, если перекачиваемая жидкость пожароопасна или взрывоопасна. При перекачивании токсичных веществ его проточная часть должна быть промыта водой или нейтрализующей жидкостью и продута воздухом до полного удаления перекачиваемой жидкости. Промывку и разборку насоса производить при наличии средств защиты (очки, перчатки, фартук).
 5. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
 а) РАБОТАТЬ ПРИ НАЛИЧИИ ТЕЧИ ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ ЖИДКОСТИ В СОЕДИНЕНИЯХ НАСОСА ЦГ;
 б) ПРОИЗВОДИТЬ РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ НАСОСА БЕЗ ОТКЛЮЧЕНИЯ ОТ СЕТИ;
 в) ЗАПУСК НАСОСА "ВСУХУЮ", Т.Е. БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ЕГО ЗАПОЛНЕНИЯ ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ  ЖИДКОСТЬЮ ИЛИ ПРИ ЗАКРЫТОЙ ЗАДВИЖКЕ НА ВСАСЫВАНИИ;
 г) РАБОТА НАСОСА НА ЗАКРЫТУЮ ЗАДВИЖКУ НА ВЫХОДЕ В ТЕЧЕНИЕ БОЛЕЕ ЧЕМ 2 МИН;
 д) РАБОТАТЬ ПРИ ПОЯВЛЕНИИ СТУКОВ, ПОВЫШЕННЫХ ШУМОВ, ЧРЕЗМЕРНЫХ НАГРЕВОВ И РЕЗКОМ УВЕЛИЧЕНИИ ТОКА, ПОТРЕБЛЯЕМОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ;
 е) РАБОТА НАСОСА БЕЗ ЗАДВИЖКИ НА ЛИНИИ НАГНЕТАНИЯ;
 ж) ОСТАВЛЯТЬ ПЕРЕКАЧИВАЕМУЮ ЖИДКОСТЬ В ОТКЛЮЧЕННОМ НАСОСЕ, ЕСЛИ ОНА МОЖЕТ МЕНЯТЬ СВОЕ АГРЕГАТНОЕ СОСТОЯНИЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
 6. Пуск насоса после монтажа или капитального ремонта может быть осуществлен после проверки безопасности эксплуатации насоса комиссией, назначенной администрацией предприятия.

Насос ЦГ-80-50-200: техническое обслуживание
 1. Техническое обслуживание насоса ЦГ проводить только при его эксплуатации.
 2. При проведении технических осмотров и регламентных работ разрешается пользоваться только стандартным инструментом.
 3. Техническое обслуживание проводится ежесменно и содержит следующие работы:
 а) следить, чтобы насос работал в рабочем диапазоне (см. приложение Б);
 б) поддерживать уровень масла в картере по маслоуказателю; в случае течи производить подтяжку соединений.
 4. Через 5000 часов работы произвести ревизию проточной части насоса ЦГ (корпуса, рабочего колеса, гильзы, стакана, гидравлической пяты, подшипников скольжения). При износе рабочего колеса, подшипников скольжения и гидравлической пяты заменить их.
 5. После выработки установленного ресурса произвести списание насоса или составить акт о его дальнейшей эксплуатации.

Насос ЦГ-80-50-200: порядок разборки и сборки
 1. Разборку насоса производить на рабочих местах, исключающих загрязнение деталей. Разборку и сборку производить стандартным инструментом. Перед разборкой промыть насос от перекачиваемого продукта, дегазировать и очистить от пыли и грязи, слить масло.
 Последовательность разборки насоса ЦГ ЯТИФ.062243.000:
 а) отсоединить трубопроводы напорной и всасывающей линий;
 б) отсоединить насос от фундаментной плиты и муфты электродвигателя;
 в) вывернуть гайки и отсоединить корпус;
 г) снять прокладку;
 д) отвернуть обтекатель;
 е) снять рабочее колесо с гидравлической пятой;
 ж) отвернуть болты и вынуть стакан с валом,
подшипниками скольжения с внутренней полумуфтой;
 з) вынуть вал с закрепленными на нем внутренним кольцом подшипника скольжения и внутренней полумуфтой магнитной муфты;
 и) отвернуть болты и снять крышку;
 к) отвернуть гайки, вынуть вал с наружной магнитной полумуфтой, подшипниками, втулкой и маслоотражательными кольцами, крышкой и гайками;
 л) отвернуть гайки, снять маслоотражательное кольцо, подшипник, втулку, подшипник, маслоотражательное кольцо и крышку.
 Сборку насоса ЦГ производить в порядке, обратном разборке. Перед сборкой все детали должны быть подготовлены, т.е. очищены от грязи, ржавчины, заусенцев. При сборке необходимо соблюдать чистоту. Все детали протереть чистой, сухой ветошью. Все гайки, болты и шпильки в собранном насосе должны быть затянуты равномерно, затяжка гаек и болтов не должна вызывать перекоса соединяемых деталей. Концы шпилек должны выступать из гаек на одинаковую высоту (1-2 нити резьбы) в одном соединении. Утопание в гайке торца шпильки не допускается.